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  ISO/TS16949汽車質量管理體系


ISO/TS16949:2009汽車質量管理體系
    2002年03月,國際汽車特別工作組和日本汽車制造商協會在國際標準化組織ISO的支援下,以ISO9001:2000版質量管理體系為基礎,結合QS- 9000:1998(美國)、VDA6.1:1999(德國)、EAQF:1994(法國)和AVSQ:1995(意大利)等質量體系的要求,對原 ISO/TS 16949汽車供方質量體系要求(技術規范)第一版標準進行了技術修訂,并于2002年03月14日頒布了ISO/TS 16949:2002質量管理體系要求(技術規范)。2009年,國際ISO組織又對標準進行了修訂,頒布了ISO/TS16949:2009汽車質量管理體系標準。
該標準,是汽車生產件以及相關維修件生產廠家進行質量管理的現代化工具。按照該標準建立、實施和保持質量管理體系,將給企業帶來很多的好處和顯著的效益。主要表現在以下幾個方面:
    第一,有利于企業成為汽車顧客的供方,特別是為主機廠配套。汽車主機廠目前普遍提出了對汽車生產件及相關維修件供方的質量管理體系要求,依據ISO/TS16949標準建立質量管理體系,取得認證,才有可能進入國際、國內汽車顧客的采購圈。
第二,提高企業的工作效率。ISO/TS16949標準告訴企業的不僅僅是質量管理體系各過程的要求,提出并規定了許多有效的、切實可行的控制程序和方法,如質量先期策劃、測量系統分析、生產件批準程序等,合理的使用這些方法,可以有效的提高工作效率,增強企業的戰斗力。
 第三,有利于企業全員以顧客為關注焦點,滿足顧客要求質量意識的形成。通過人力資源管理,培訓管理的加強,形成與質量有關的各級管理人員、崗位員工整體素質不斷提高的發展局面。
第四,能不斷提高顧客對企業提供的產品和服務的滿意程度。產品質量的不斷改進與提高,百分之百按時交付產品的機制,以及對顧客要求的關注、溝通與滿足,ISO/TS16949技術規范將幫助企業不斷提高顧客的滿意程度。
第五,預防產品缺陷,減少不合格品。ISO/TS16949標準從產品的策劃、設計與開發、制造過程設計、生產過程的確認、不合格品的分析與控制、糾正措施、預防措施諸多過程進行控制。對產品實現過程潛在的缺陷進行識別、分析,制定相應的措施,防止不合格的發生,減少不合格品,降低廢品損失,減少成本,使產品質量明顯提高。同時還有助于企業建立自我檢查、發現問題,尋求改進,自我完善的管理機制。
第六,減少了質量管理體系的重復檢查和驗證。ISO/TS16949在ISO9001: 2000標準的基礎上,集QS9000、VDA6.1等汽車質量體系標準的管理思路和要求,已被全球的汽車顧客所接受,共同的標準,共同的第三方認證,相互承認”已是大勢所趨。過去不同汽車管理體系標準的重復認證,將逐步過渡到單一的認證,這為廣大汽車生產件企業減輕了負擔。
思達咨詢:為組織建立體系,使組織的產品和過程不斷得到持續改進,減少變化和浪費,預防缺陷,整合汽車供方質量要求,以一套共同的質量體系,減少供方評審的次數,為組織的質量體系提供一個世界性的通用平臺。
日期:2007/12/29 閱讀:3154次
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